YQW系列臥式導(dǎo)熱油爐(YQW-6000Q)。此款鍋爐可實現(xiàn)低壓高溫供熱，具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置，能夠精密地控制工作溫度。為提高鍋爐熱效率，YQW系列鍋爐本體采用三回程圓盤管結(jié)構(gòu)，選配先進(jìn)的燃燒裝置，確保充分燃燒同時爐體內(nèi)側(cè)采用優(yōu)質(zhì)的保溫材料，外用不銹鋼板，有效降低散熱損失此外，中正鍋爐還為其在鍋爐尾部配置了節(jié)能裝置，通過高溫?zé)煔獾挠酂峄厥绽茫瑢崿F(xiàn)節(jié)能降耗和減排，白山鍋爐廠家120萬大卡燃煤導(dǎo)熱油鍋爐。
數(shù)十年來，中正鍋爐始終引導(dǎo)工業(yè)鍋爐制造品質(zhì)，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標(biāo)準(zhǔn)，各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、 規(guī)模化生產(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿足客戶短時間交貨的需要。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。引進(jìn)國外的先進(jìn)數(shù)控切割設(shè)備，保證后期焊接和裝備質(zhì)量， 目前公司板材的下料數(shù)控率達(dá)到了80%以上， 并進(jìn)行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機械自動焊接，實現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，消滅了劃線差錯， 同時公司引用先進(jìn)的計量檢測設(shè)備也為制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供了有力的保障。
2010年期間，江西贛南煙葉復(fù)烤公司注冊資金4.5億元，實施工藝技術(shù)升級改造項目——打葉復(fù)烤輔聯(lián)工藝類設(shè)備改造。因打葉復(fù)烤企業(yè)在生產(chǎn)期間通常需要大量蒸汽以滿足煙葉回潮、潤葉和復(fù)烤等工藝需求。江西贛南煙葉復(fù)烤公司根據(jù)項目的實際需求，在中正鍋爐采購了1臺15蒸噸的組裝結(jié)構(gòu)燃煤蒸汽鍋爐。
循環(huán)流化床鍋爐配套設(shè)備——BE50-4 型電除塵器漏風(fēng)率低，可以連續(xù)運行，運行費用很低。鍋爐的熱力計算和對爐膛、分離器及回料器的結(jié)構(gòu)設(shè)計等，并確定其布置方案，繪制系統(tǒng)圖。
白山鍋爐廠家120萬大卡燃煤導(dǎo)熱油鍋爐，全自動安全運行的WNS系列燃?xì)庹羝仩t采用大直徑波紋爐膽，不僅增加了傳熱面積，還降低了熱應(yīng)力，提高了鍋爐的安全性同時，為了減少排煙損失、降低運行成本，中正鍋爐還在其煙道尾部配置了節(jié)能設(shè)備，使熱效率高達(dá)98%以上。此外，WNS系列鍋爐還具備全自動智能控制的特點，操作簡便，可以保證鍋爐長時間安全、穩(wěn)定運行。
鍋爐作為煙草行業(yè)生產(chǎn)動力來源，主要提供卷煙廠生產(chǎn)用汽和生活用汽。卷煙制作過程大致要經(jīng)過煙葉初烤、打葉復(fù)烤、煙葉發(fā)酵、卷煙配方、卷煙制絲、煙支制卷、卷煙包裝七個大項的生產(chǎn)工藝流程，而蒸汽主要應(yīng)用于兩個方面：（1）生產(chǎn)工藝，包括制絲生產(chǎn)線的真空回潮機、潤葉機、加香加料機、水洗梗機、煙絲膨脹機、梗絲膨脹機、薄板式烘絲機、高速氣流葉絲膨脹機等；（2）室內(nèi)環(huán)境溫濕度控制，包括生產(chǎn)車間、倉庫中央空調(diào)系統(tǒng)，以及辦公、生活區(qū)冬季采暖系統(tǒng)等。目前，卷煙企業(yè)是按計劃組織生產(chǎn)，難以保證生產(chǎn)的連續(xù)性。在整個生產(chǎn)流程中，制絲生產(chǎn)線是蒸汽消耗大戶，且其耗用蒸汽量隨產(chǎn)量而不斷變化，鍋爐負(fù)荷波動大。另外，除要求蒸汽純凈、無污染、無異味、能保證企業(yè)持續(xù)生產(chǎn)外，各種設(shè)備對蒸汽的壓力、溫度、含水率均有相應(yīng)要求。
4噸的WNS系列冷凝式燃?xì)忮仩t設(shè)備的選擇不僅關(guān)系到燃料投入成本，產(chǎn)品在市場上的競爭能力(價格)，而且還直接影響到企業(yè)的經(jīng)濟效益。經(jīng)過改革后，本廠鍋爐一年來運行良好，達(dá)到了預(yù)期節(jié)能降耗的目的。改制后的玉祁酒業(yè)年生產(chǎn)黃酒2.5萬噸左右，白酒3000噸，大大提高了生產(chǎn)效率，白山鍋爐廠家120萬大卡燃煤導(dǎo)熱油鍋爐。
