中正導(dǎo)熱油鍋爐制造工藝方面更是精益求精。鋼管下料采用數(shù)控三維激光切割機(jī)圓盤管的制作采用數(shù)控盤管生產(chǎn)線，一次成形，無需整形。在中正鍋爐的焊接工藝方面，鋼管對接焊均采用自動氬弧焊焊接工藝，同時(shí)對焊縫進(jìn)行X實(shí)時(shí)成像，杜絕不合格焊縫進(jìn)入盤管生產(chǎn)線，并在鍋爐完成制造后，進(jìn)行嚴(yán)格的整體驗(yàn)收，延安鍋爐廠家900萬大卡導(dǎo)熱油鍋爐。

近年來，中正鍋爐進(jìn)行大規(guī)模的焊接工藝革命，淘汰了效率低下，穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊作業(yè)，采用高效率，穩(wěn)定性好的機(jī)械焊、自動焊進(jìn)行生產(chǎn)。充實(shí)更新了大量的進(jìn)口自動焊接設(shè)備，實(shí)現(xiàn)從鍋筒、膜式壁、蛇形管到鋼架等所有主要部件焊接的自動化。同時(shí)在焊接過程中，大量使用了焊接變位器，使焊接位置始終處于理想的平焊位置，并通過嚴(yán)格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊縫質(zhì)量具有了可靠的保障。

中正鍋爐根據(jù)“褐煤+稻殼”這一組合燃料的特性，對給料斗，爐排寬度、長度等進(jìn)行了合理設(shè)計(jì)，為其量身定制了適合其生產(chǎn)線實(shí)際需求的SZL系列蒸汽鍋爐系統(tǒng)，熱效率相比行業(yè)常規(guī)鍋爐系統(tǒng)高5%以上，實(shí)現(xiàn)熱能的高效轉(zhuǎn)化。目前，該蒸汽鍋爐已順利抵達(dá)巴基斯坦的Lahore開始進(jìn)行安裝，安裝全過程都有中正鍋爐的技術(shù)人員在現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo)。對此，該飼料廠方負(fù)責(zé)人對中正鍋爐予以了高度評價(jià)。

延安鍋爐廠家900萬大卡導(dǎo)熱油鍋爐，水位的調(diào)整一、維持鍋爐水位正常，對于鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行極為重要。為此，值班人員必須堅(jiān)守工作崗位，密切注意水位變化。不論手動或自動調(diào)整，均應(yīng)維持土50mm范圍內(nèi)。水位在水位計(jì)中，應(yīng)有輕微波動。在任何情況下不允許水位超過正常水位線的土75nmm。

引起燃?xì)忮仩t熄火的原因包括：1.燃?xì)鈮毫ν蝗簧咭鹈摶穑?.電磁閥誤動作使燃?xì)夤?yīng)中斷；3.燃?xì)獬煞肿兓螅瑵窳窟^高等。

延安鍋爐廠家900萬大卡導(dǎo)熱油鍋爐，酒店供暖及供應(yīng)衛(wèi)生熱水選型案例：酒店概況：空調(diào)面積30000m2，客房300間，1、采暖負(fù)荷：Q采=30000×60＝180×104kcal/h。2、衛(wèi)生熱水負(fù)荷：每日總用水量：300×2×160=96T。每小時(shí)最大供水量：3.0×96/24=12T/h。每小時(shí)最大供熱量：12000×（60-5）=66×104kcal/h。考慮其它熱負(fù)荷，按80×104kcal/h計(jì)算。總熱負(fù)荷：260×104kcal/h。其中采暖負(fù)荷：180×104kcal/h 熱水負(fù)荷：80×104kcal/h。共選3臺WNS冷凝燃?xì)忮仩t：1臺采暖專用冷凝鍋爐（按70%采暖負(fù)荷）。1臺采暖、熱水兩用鍋爐（按70%采暖負(fù)荷）。1臺供熱水專用燃?xì)忮仩t（按熱水最大負(fù)荷）。

燃煤鍋爐的人工費(fèi)用要視生產(chǎn)情況而定，如果晝夜生產(chǎn)，則必須實(shí)行倒班制度，這將會大大增加燃煤鍋爐的年運(yùn)行費(fèi)用。但燃?xì)夤┡仩t具備全自動安全運(yùn)行的特點(diǎn)，可大大減少人力成本。